РЕАГЕНТЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ШАХТ И КАРЬЕРОВ

Сегодня наш специалист Грачева Екатерина продемонстрирует Вам два сравнительных теста, показывающие сложности при очистке шахтных вод с использованием флотационных установок, а также, как эти сложности можно преодолеть с применением наших инновационных реагентов. Подробнее https://www.youtube.com/watch?v=mfl5_IvtrQs&t=20s

В нашей лаборатории мы смоделировали шахтную (карьерную) воду. Для этого мы использовали обычную холодную водопроводную воду, а чтобы приблизить проводимые тесты к реальным условиям Сибири, мы добавили в неё угольную пыль. Проведём первый тест. Возьмём первый стакан № 1. В пробу дозируем классические, хорошо всем известные реагенты: коагулянт и флокулянт. Коагулянт позволяет дестабилизировать устойчивую систему вода- угольная пыль, тем самым формируя мелкие флоккулы. Флокулянт за счёт своей структуры – длинной цепочки мономеров, похожей на нить, собирает на себя микрохлопья, образованные коагулянтом.

За счёт кратковременного интенсивного перемешивания формируются достаточно крупные флоккулы, которые после остановки мешалки под действием собственной силы тяжести стремятся осесть на дно стакана. Очевидно, что без использования реагента, подобного результата пришлось бы ждать очень долго. Поскольку размер угольных крупинок мал, и, соответственно, сила тяжести невелика, то простое отстаивание не будет эффективным для разделения фаз и займёт чрезвычайно длительное время. Для интенсификации процесса и необходимо использовать специальные реагенты. Теперь проведём второй тест. В стакан № 2 последовательно дозируются следующие реагенты: коагулянт, пенообразователь, гидрофобизатор и флокулянт. Коагулянт и флокулянт, а также их дозировки аналогичные, что и в первом опыте. Расскажу подробнее о дополнительных реагентах. Пенообразователь адсорбируется преимущественно на поверхности раздела жидкость – газ, способствуя образованию более стабильных пузырьков воздуха водно-воздушной смеси сатурированной воды и, в свою очередь, стабильной шапке на флотации. Гидрофобизатор закрепляется преимущественно на поверхности раздела твёрдая жидкость, в нашем случае – уголь – вода, что приводит к более лёгкому отделению угольной пыли от толщи воды.

Процесс флокуляции шахтной воды в первом и втором опыте проходит аналогично. Внешних отличий практически нет. Однако они будут видны при моделировании флотационной очистки. Имитация работы флотации Проба №1 Итак, смоделируем работу флотационной установки. Для этого будем использовать распылитель, в котором смесь воздуха и воды нагнетается через аэратор. За счёт резкого падения давления обеспечиваются условия для формирования множества мельчайших пузырьков. Напомню, что в стакане № 1 были использованы стандартные реагенты: коагулянт и флокулянт. На поверхности пузырьков воздуха закрепляются образованные хлопья, содержащие угольную пыль, и поднимаются вместе с ними на поверхность жидкости. Стоит обратить внимание на скорость, с которой происходит разделение фаз. Видно, что на дне стакана остаются самые крупные и тяжёлые хлопья, которые пузырьки воздуха не в состоянии поднять на поверхность воды, поэтому на самих флотационных установках предусмотрен периодический отвод шлама из конусной нижней части оборудования. Если рассматривать данный эксперимент в масштабах очистных сооружений, то флотошлам, скапливающийся на поверхности воды, постоянно удаляется скребковым механизмом и направляется к желобу и далее в шламонакопитель. Имитация работы флотации Проба №2 Аналогичный опыт мы повторим со стаканом № 2, в который дозировали не только коагулянт и флокулянт, но и реагенты, способствующие пенообразованию и гидрофобизации. Видно, что в данном случае разделение фаз вода – хлопья происходит быстрее, чем в предыдущем опыте. Это связано с используемыми реагентами, которые подготовили как угольную пыль и, соответственно, хлопья, сделав их гидрофобными, так и пузырьки воздуха, сделав их более устойчивыми. Очевидно, что в масштабах очистных сооружений при производительности флотационной установки 200 м3/ч, скорость разделения фаз играет немаловажную роль. Крупные и тяжелые флоккулы остались на дне стакана, которые на флотационной машине легко удалить из нижней части установки. Проверка стабильности

Проба №1 И в заключение, хотим Вам продемонстрировать стабильность флотационного шлама на поверхности воды в стаканах. Так, в первой пробе, в которую мы дозировали только стандартные реагенты, после создания эффекта турбулентности потока, флотопена быстро разрушилась и начала снова превращаться в осадок вследствие её недостаточной устойчивости. Проверка стабильности

Проба №2 В стакане №2 образованный шлам стабильно остаётся на поверхности, несмотря на все наши манипуляции.

Это Вы можете наблюдать на своих экранах.

Мы в социальных сетях: https://www.facebook.com/EnviroChemie… https://www.instagram.com/envirochemi… https://vk.com/envirochemierussia 

О наилучших доступных технологиях для очистки шахтных вод (напомним ещё раз) здесь: https://www.youtube.com/watch?v=_2O5k9fNKIo